Замислете еден добавувач кој може да земе турбински диск со супер легура што свети на 700 °C, микроскопски хидраулични тегли со заобленост ±2 µm и автомобилска брадавица од милион парчиња - потоа да ги кова, термички обработи и да ги доработи сите под еден систем за квалитет. Токму за тоа е изграден нашиот интегриран кампус за ковање. Ние не продаваме каталошки броеви; ние продаваме инженерска сигурност во метал.
1. Од прав до дел – пат со висока температура
Започнуваме со вакуумски индукциски стопени, аргон-кислород-декарбурирани заготовки од Inconel 718, Waspaloy или Hastelloy C-276. По повторното топење на електро-згура за контрола на вклучувањето, инготот се загрева до 1150 °C и се притиска на изотермална кованица од 12 000 t. 3-Д термалната камера го одржува контактот со матрицата на ±5 °C, спречувајќи грубо зрно и делта фаза. Следува решение плус двојно стареење, обезбедувајќи 1 240 MPa UTS на 650 °C и животен век што надминува 10 000 часа - совршен за ракетни комори, подморски новогодишни елки и тркала со турбо полначи што гледаат и оган и саламура.
2. Хидраулична прецизност - каде што запечатувањето се среќава со силата
За блокови со моќност на течност, избираме 42CrMo4 или нерѓосувачки 17-4PH. Пресија за топло ковање од 4 000 тони го доведува празното до 850 °C, давајќи џебови за вентили блиску до мрежата со дозирање од 0,2 mm. Вакуумското гаснење и темпераментот на 580 °C обезбедува цврстина на јадрото од 28 HRC, додека индукциското стврднување ги зголемува жлебовите за заптивање на 52 HRC. Мелењето со пет оски потоа вкрстува шест длабоки дупки во рамките на 0,05 mm; готовиот колектор поминува 420 бари доказ и 2 милиони циклуси на притисок без замор плачење. Секоја критична дупка е видео-борескопирана и ласерски означена за следливост на целосниот животен циклус.
3. Ладно ковање со индустриска брзина
Кога волумените се искачуваат над педесет илјади, преминуваме кон ладно формирање. Сфероидизираната жица е експлозивна, обложена со фосфат и се внесува во преса за пренос со 6 станици што работи 150 удари/мин. Секој удар додава удар, екструд, паричка - зацврстувајќи го металот, така што алуминиумската брадавица 6061 T0 излегува со јачина T6 без последователна термичка обработка. Димензионалното расејување се задржува на IT7; грубоста на површината ја копира матрицата полирана со дијамант на 0,3 µm Ra. Отпадот е под 3%, потрошувачката на енергија за 40% пониска од обработката од шипки - победа и за извештаите на CFO и ESG.
4. Пост-процес Игралиште
Без разлика дали е црешаво-црвена или на собна температура, секоја компонента продолжува преку вакуумска термичка обработка, роботско шутирање и CNC сала контролирана со клима, каде што центрите со 5 оски, VTL од 4 m и единиците со жица-EDM завршуваат геометрии што само со фалсификување не може да ги создаде. Селективно обложување, Geomet, галванизирање со топло натопување, DLC или електрополира со огледало се применуваат во куќата, проследено со CMM, рендгенска валидација и замор. Документацијата PPAP, AS9102 FAI или NORSOK M-650 се генерира автоматски; не е потребно дополнително PO.
5. Сертификации и логистика
Нашиот систем за квалитет е акредитиран според ISO 9001, IATF 16949 и AS9100D; опремата под притисок ги исполнува PED 2014/68/EU Module D и NACE MR0175 за кисела услуга. Складиштето за врзување и 5-дневната опција за воздушен товар значат дека Детроит, Минхен или Перт добиваат делови со исто време.
6. Од скица до залиха
Поставете ЧЕКОР, целни оптоварувања и годишен волумен. Во рок од 24 часа добивате:
Видео за симулација на фалсификување (проток на влакна, предвидување дефекти)
Препорачана траса на легура и термичка обработка
Времетраење на циклусот на обработка и трошоци за алати
Цена на парче со три паузи за волумен
Цврст распоред за испорака
Контакт сега
